ISO16949:2009是对汽车生产和相关配件组织应用ISO9001:2008的特殊要求，由国际汽车工业特别工作组(IATF)开发，并得到了国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的支持。其适用于汽车生产供应链的组织形式。国内、外各大整车厂均已要求其供应商进行ISO16949:2009认证，确保各供应商具有高质量的运行业绩，并提供持续稳定的长期合作，以实现互惠互利。

ISO/TS16949标准融合了各国汽车整车厂的要求

在官方发布ISO/TS16949:2009标准后、在对组织进行例行的监督审核后，如果组织（客户）提出要求，可以发放IATF（国际汽车特别工作组）认可的TS16949:2009的证书，但是在进行下一个换证审核之前，这不是必须的要求。该技术规范适用于顾客要求的用于生产件和/或服务件的制造现场，适用干整个汽车供应链中的组织，已成为世界范围内共同和唯一的汽车行业质量管理体系的基本要求。

1、对企业现场进行差距分析。

2、实施QOS(质量操作系统)培训并开展QOS活动。

3、实施标准培训。

4、对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。

5、讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。

6、程序文件准备。

7、质量体系试运行，提供ISO16949:2009实施必需的质量工具培训(如APQP、FMEA、MSA. SPC、PPAP、8D等)。

8、开展内部审核，实施改进。

1、主要审核：体系，过程，产品。2 、企业的质量、环境管理体系所涉及的产品设计和生产全过程以及相关的管理活动3、五大模块：质量管理体系，管理职责，资源管理，产品实现，测量，分析和改进。4、过程6个方面：输入，输出，设备，人员，办法，绩效。5、七大程序文件：文件，记录，培训，不合格品，内审，纠正和预防措施。

1、对企业现场进行差距分析。

2、实施QOS(质量操作系统)培训并开展QOS活动。

3、实施标准培训。

4、对过程进行定义，确定过程的边界和相互关系。

5、讨论详细过程流程，建立过程流程图，作为程序文件编制的输入。

6、程序文件准备。

7、质量体系试运行，提供ISO16949:2009实施必需的质量工具培训(如APQP、FMEA、MSA. SPC、PPAP、8D等)。

8、开展内部审核，实施改进。

1、主要审核：体系，过程，产品。2 、企业的质量、环境管理体系所涉及的产品设计和生产全过程以及相关的管理活动3、五大模块：质量管理体系，管理职责，资源管理，产品实现，测量，分析和改进。4、过程6个方面：输入，输出，设备，人员，办法，绩效。5、七大程序文件：文件，记录，培训，不合格品，内审，纠正和预防措施。

ISO16949:2009作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任，以获得更为广阔的市场空间

通过实施ISO16949:2009，关注并满足顾客要求，以提高顾客满意度

持续关注企业运营业绩，改进过程绩效指标，以实现降本增效

运用系统的开发和改进方法，保证产品质量和交付业绩